Die folgende Tabelle gibt die Werte von Drehmoment und Vorspannkraft an der Mindeststreckgrenze für die

Gewindegrößen M 4 bis M 68 an.

Drehmoment und Vorspannkraft sind pro Gewindegröße untereinander für die Festigkeits-

klassen 8.8, 10.9 und 12.9 aufgeführt.

 Fünf Spalten geben jeweils Drehmoment und Vorspannkraft für die unterschiedlichen Reibungs-

zahlen 0,08 - 0,10 - 0,12 - 0,15 - 0,18 an.

 Bereits berücksichtigt wurde die Torsionsspannung anhand der gegebenen Gewinde-Reibungszahl µ-th.

 Da hier die Streckgrenzwerte von Drehmoment und Vorspannkraft angegeben sind, müssen für eine

Drehmoment- gesteuerte Montage die tatsächlichen Anzugswerte darunter liegen - z.B. Drehmoment  = 80% .... 90%

der gezeigten Werte.

Bei dem aufgeführten Gewinde handelt es sich um Regelgewinde. 

Legende :

D      : nomineller Gewindedurchmesser                                 F         : Vorspannkraft

SW   : Schlüsselweite Außensechskant                                   µ-tot : Gesamt-Reibungszahl

p       : Gewindesteigung                                                                 µ-th   : Gewinde-Reibungszahl

FKL  : Festigkeitsklasse                                                                   µ-b    : Reibungszahl in der Auflagefläche

T        : Drehmoment

Angabe der berechneten Werte ohne Gewähr

Anleitung für die folgende Berechnungstabelle Montagevorspannkraft / Anziehdrehmoment gemäß Richtlinie VDI 2230

Nach dem Öffnen der Berechnungstabelle müssen Sie die Bearbeitung aktivieren, sonst ist keine Berechnung möglich. Die Dateien sind Virus-geprüft.

Dann wählen Sie bitte mit den schwarzen Pfeiltasten 

Gewinde               :     M 4 …. M 68

Gewindesteigung :     0,5 mm ….. 6 mm

Festigkeitsklasse :      8.8 ….. 12.9

Reibungszahl µ_th :      0,06 ….. 0,24

Für Regelgewinde können Sie unter „Info zu Steigung Regelgewinde“ (F39) eine Tabelle der Steigungen von M 4 … M 68 aufrufen. Für Feingewinde wählen Sie den entsprechenden Wert aus.

Unter D_b geben Sie abschließend den mittleren Auflagedurchmesser der Reibfläche ein. Für Standard-Sechskant-Schraubenköpfe finden Sie unter „Info zu D_b“ (F42) eine Übersichtstabelle von M 4 …. M 68, woraus Sie den den Wert von D_b für die Eingabe in C44 entnehmen können. Für spezielle Auflageflächen, z.B. Flansch oder Kegel muss D_b gemessen bzw. berechnet werden.

Der Ausnutzungsgrad „x-% R_p0,2“(E3) ist auf den Wert 0,9 festgesetzt, da die Tabellen A1 …. A4 der VDI 2230 auch für 90% Ausnutzung angegeben sind.

In der Tabelle finden Sie einmal das Arbeitsblatt „VDI-2230-A1_A3“, das für Schaftschrauben genutzt werden muss. Hier wird Die Berechnung mit dem Spannungsquerschnitt A_s  des Gewindes durchgeführt.

Das Arbeitsblatt „VDI-2230-A2_A4“ muss zur Berechnung von Schrauben mit reduziertem Schaft genutzt werden. Hier wird der Querschnitt der Taillenschraube A_T genutzt.

Die Torsionsbelastung der Schraube aufgrund der Gewindereibung (µ_th) ist in beiden Arbeitsblättern berücksichtigt.

Neben der Montagevorspannkraft (F2) und dem Anziehdrehmoment (H2) werden der Spannungsquerschnitt A_S bzw. Querschnitt A_T (C48) sowie die Zugkraft an der Streckgrenze (J2) angezeigt.

Die folgende Tabelle dient nur als Muster, hier kann keine Berechnung durchgeführt werden - bitte EXCEL Tabelle laden.

Achtung !

Falls der Cursor auf einem berechneten Feld steht und in der Basis-Eingabezeile (oberhalb des Berechnung-Blattes) eine Eingabe gemacht wird (Zahlen/Ziffern), so wird die interne Formel zerstört und das Ergebnis kann nicht mehr berechnet werden. In solch einem Fall müssen Sie die Datei neu von unserer WEB-Seite laden.

Die Berechnung der angegebenen Werte ist ohne Gewähr